包裝機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障將危害整套設備的正常工作，污染是液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因。一般來說，有兩種故障是由于包裝機液壓系統(tǒng)的污染所造成的，達兩種故障是退化型衰變故障和突發(fā)性故障。日常包裝機液壓系統(tǒng)的維護要做到及時、定期、徹底。

退化型衰變故障在極大程度上是由于包裝機液壓系統(tǒng)的污染所造成的。因為污染使整個系統(tǒng)的各個部分的性能都衰減了。當某一個構件的性能衰減時，其微小的損耗加速了高精度公差的喪失和密封表面的磨損。這樣，將增加內部磨損，導致該部分的性能下降。退化型衰變故障是一種緩慢的過程，結果足系統(tǒng)性能一天天地降低。

退化型衰變在包裝機液壓系統(tǒng)內緩慢擴散，這種狀況通常無法被檢測到，直到故障變得顯而易見，不可更改為止。這種故障的現(xiàn)象為：整個系統(tǒng)響應遲緩，無法進行速度調整(調整精度喪失)，系統(tǒng)無法達到設計指標以及過熱等。為了預防這種情況的發(fā)生，有必要對包裝機液壓系統(tǒng)提供合適的過濾系統(tǒng)。

突發(fā)性故障是系統(tǒng)的暫時故障，盡管它不一定是由于污染所造成，但污染是可能的起因。在突發(fā)故障中，大顆粒的雜物造成運動部位阻塞。雜物可能會聚集在系統(tǒng)某個部位，阻塞了潤滑油的通過。失去適當?shù)臐櫥瑱C器即刻就會產(chǎn)生故障。

由此可見，要維持包裝機設備的正常遠行，必須采取積極措施減少系統(tǒng)中的污染現(xiàn)象。 通常的防范措施可以防止許多污染物進入本系統(tǒng)，但不可能完全根絕污染源。實際應用允許一定的污染存在，不過其大小要在一個允許的范圍內。因此，必須選用合適的過濾系統(tǒng)。 

SAE標準為污染狀態(tài)規(guī)定了7個等,等范圍0-6，0為清潔，6為臟。按SAE標準規(guī)定的凈度范圍如下圖。

 對于伺服系統(tǒng)，為確保其高速響應及高精度運轉，應使用凈度達0或1等的過濾器。對于包裝機液壓系統(tǒng)，其功能必須可靠。且使用壽命應長，因此，其凈度應達到2-4。至于那些不常動作的包裝機液壓系統(tǒng)，不需要可靠等，其流體凈度可落入4—6。

   為了達到所要求的凈度等，必須為選擇合適的過濾器。不過，過濾器所要求的等只能估算，只有對從本系統(tǒng)中流出的流體進行抽樣才能測出其凈度等。實際應用時，本系統(tǒng)采用的—般的過濾范圍所能使流體達到的凈度等如下：

    1)應用于伺服系統(tǒng)，過濾程度[—57W，一般能達到的凈度等為o—1。

    2)應用于帶有活塞泵、活塞電機、流量控制閥、減壓閥的液壓系統(tǒng)，過濾程度10仰，一般能達到的凈度等為2。4；

    11向聞干帶有齒輪或離心泵的液壓系統(tǒng)，過濾程度10—25四，一般能達到的凈能達到的凈度等為6。

    過濾器是由不同的過濾介質構成的。過濾介質有多孔紙、金屬纖維和聚配羊毛等。過濾介質被折榴和封閉形成過濾器。和深度型兩種基本類型。金屬絲布、尼龍布、燒結過濾介質可以分為表面型王孟五金濾器是在過濾介質的表面收集雜質以達到過濾液壓流體之目的。這種過濾介質是由單層的不銹鋼絲或尼龍絲編織物構成的：

低于40mm細度的過濾器大多采用深度型過濾介質。深度型過濾器是讓液壓油流過一個迷宮式的通路以達到過濾的日的。深度型過濾介質是由不銹鋼絲、紙纖維過濾器或合成纖維過濾器交錯編織成具有一定厚度的柵網(wǎng)構成的：一·般來說，10mm 的過濾器就意味著過濾器小孔具有10mm或更小的細讀。這種過濾器可過濾掉絕大多數(shù)10mm以上的雜質。目前，可以很容易地購到1—25mm的過濾器，常用的是10mm過濾器。

深度型過濾器具有兩大優(yōu)點：其一，過濾性奸，具有較高的抑制污物能力；其機械性能較強，能經(jīng)受任較高的壓力。

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